不銹鋼反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
不銹鋼反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤(pán)管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹(shù)脂的合成反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。合理地利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國(guó)外在染料行業(yè)有20000——40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。

不銹鋼反應(yīng)釜采取的是法式控制，不但可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)固性，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，還可以消除對(duì)環(huán)境的污染。
為了增加實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量偏差并低落產(chǎn)品本錢(qián)，大容積化慢慢成為化工生產(chǎn)的有效途徑和生長(zhǎng)趨勢(shì)。為了公道的操縱實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜熱管，于是化工生產(chǎn)對(duì)熱管技術(shù)的應(yīng)用提出了更高的要求。 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫，采用高溫高壓下運(yùn)行壓縮機(jī)技術(shù)，可從200度直接開(kāi)啟壓縮機(jī)制冷，提高能效比。

速升降溫系統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了控制實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜反應(yīng)的溫度，特點(diǎn)配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。